我們都知道唯信任不可辜負！但是，如何先獲得信任？科達給出的參考答案包括：品質可靠 + 整線輸出 + 技術迭代 + 完善服務……憑借上述“組合拳”，科達經過30多年的發展，成長為全球領先的陶機整線制造商和服務商。
其中科達在陶瓷原料設備領域的出貨量更是全球最高，不僅遠銷國外數十個國家和地區，也在正處于“萎縮市場”的國內陶瓷行業樹立了一個又一個標桿案例，通過節能降耗的陶瓷原料設備為國內外眾多陶企省下了真金白銀，提升了其市場競爭力。
如今，科達的陶瓷原料設備已形成整線輸出的產品矩陣，并持續進行著技術創新：
1、無論是高效節能的新型連續式球磨機還是噴霧干燥塔，日產量均可超過2000噸；
2、最新推出的“釉料自動配料系統”極大改善了生產環境和人工誤差；
3、原料設備模塊化生產的模式縮短了交付周期，為客戶贏得了更多的生產時間；
4、“陶瓷原料車間數字化生產系統”為工序繁雜的原料生產注入智能化，助推陶瓷企業打造新質生產力；
……
品質可靠
全球客戶廣泛認可
全球化，已成為科達堅定不移的戰略發展方向。其原料設備的銷售范圍，就體現出科達在全球化戰略指導下的強大執行力。
目前，科達的原料設備已銷往國外數十個國家和地區，包括亞洲的印尼、越南、馬來西亞、孟加拉、韓國、烏茲別克斯坦、巴基斯坦，中東地區的沙特、阿聯酋、土耳其，美洲的墨西哥、巴西，非洲的肯尼亞、加納、坦桑尼亞、塞內加爾、贊比亞、喀麥隆、阿爾及利亞、科特迪瓦、烏干達、埃塞俄比亞、南非、埃及……
而在國內，每個陶瓷產區都可以看到科達陶機的身影。其原料設備在國內較為突出的案例則有嘉北科技以及協進企業。
其中，科達為嘉北科技定制的連續式球磨系統，在保留企業原有的間歇式球磨機的基礎上，新增了四連體結構的連續式球磨機，采用了先粗磨后細磨的方式，日產可達2000噸干料，單位電耗更是低至8.5kW•h/t，比傳統間歇式球磨機節電20%-25%，并節省50%的占地面積。
這種間歇式+連續式球磨的組合模式，不僅可以大幅減少企業投資，而且具有產量高、電耗低、壽命長、性能穩定、出漿均勻、自動化智能化程度高等優勢，非常符合當下國內許多急需改造的陶瓷廠現狀。
協進企業廣西生產基地的5號生產線則配置了科達原料設備整線工程，尤其是其中日產超過2000噸粉料的噴霧干燥塔，這是科達首次接下如此大產量的噴霧干燥塔項目，該噴霧塔節能超過5%且省人工，一個塔的操作人員就可以管理兩條生產線的粉料需求。
協進企業之所以信任科達原料裝備，除了對科達品牌的信任，還因為早在2019年科達就為其一期生產線承建了SD28000型噴霧干燥塔，一直穩定生產至今，于是才有了后續的加碼合作，最終結果科達仍然不負信任。
由于表現出色，協進企業又交給科達一個“釉料自動配料系統”的項目，該系統可通過電腦精確控制各個漏斗的出料量，用自動化的設備解決陶瓷廠配釉環節的揚塵、人工誤差、需要大量人工操作等弊端。這也是科達為陶瓷行業研發出的又一個創新的原料設備。
與科達機電原料技術部黃曉平交流發現，他印象最深的就是協進企業總經理評價科達的產品品質穩定，技術交流暢通，能為客戶做好全面的技術解決方案，而且嚴格按照合同約定執行，讓客戶很放心。
據了解，近年來科達原料設備的全球出貨量節節攀升，2025年則是定下了更高的目標。
不斷迭代原料設備技術
靜態計量、數字化、模塊化亮眼
在技術迭代方面，科達的球磨機已經歷了從間歇式到連續式球磨的進步，出發點就是以客戶為中心，為陶瓷企業節能降耗并提升其智能化程度。
尤為值得一提的是連續式球磨系統中的靜態計量方式，相對于同類產品的動態計量，科達的靜態計量準確度可提升10倍，使得陶瓷廠球磨時的配料更精準、工藝配方更穩定，對后續的壓制、燒成、拋磨等環節意義重大。
在智能化浪潮席卷全球的今天，科達也將智能控制技術引入到了原料設備中，其推出的“陶瓷原料車間數字化生產系統”成功滿足了新質生產力的要求，實現了原料、球磨、制粉等原料整線設備的數字化集中管控，解決了工藝配方難以沉淀、工藝過程檢測困難、喂料穩定性和球磨效率等難題，促進了原料工藝提升，助力陶瓷企業降本增效，提升產品品質。
此外，原料設備的模塊化生產，更是科達在近年來創新研發的突出技術模式。通過將料倉、平臺等原料設備關鍵部件制作成可拼裝的模塊，從而顯著縮短了交付周期，為客戶節省了大量的時間和成本?？七_的原料設備模塊化生產模式，于2022年率先應用于印尼SPS企業，目前已成功運行超過兩年，大受客戶贊賞，因此當前還在追加合作。
以往在現場制作一個噴霧干燥塔需要三個月，科達的模塊化組裝方式僅需一個多月，這就為客戶贏得了更多的生產時間，因為前端的生產工序都已在科達的車間完成，這對科達的工廠設計、生產工藝、質檢等環節都提出了更高的要求，也體現了科達在前端的成本、能源、施工、物流等各方面的組織能力。
科達的模塊化生產，也是在全球化戰略指導下的必然路徑。特別是國外的項目，以前要從國內委派許多工人出國奔赴現場制作，不僅時間長、吃住行人工費用高，還要考慮人身安全等問題，而在模塊化生產執行以來，只需要委派一兩個技術人員到國外項目現場指導當地的安裝團隊即可，這對于在全球同時進行幾十個項目的科達而言，十分必要而且高效。
創新的原料整線設備
推動原料制造邁向標準化
相對于國外較為簡單的工藝配方以及某些地區統一制粉的優勢，國內陶瓷行業的原料制造一直以物料多樣和工序繁雜為特征，幾乎每家陶瓷廠的原料來源和工藝配方均有差異，這導致原料制造的非標準化問題仍在困擾著國內陶瓷行業。
陶瓷原料制造的標準化程度直接影響著生產效率和產品質量，科達深知這一點。因此，從超大產量、高效節能的新型連續式球磨機、噴霧干燥塔，到全新研發的“釉料自動配料系統”，科達通過整合上下游資源和技術優勢，成功打造出具有自主知識產權的原料整線設備。
結合原料設備模塊化生產模式，以及智能化管控全流程的“陶瓷原料車間數字化生產系統”，科達通過原料整線設備的快捷安裝和數字化加持，不遺余力地推動陶瓷原料制造跨越非標的桎梏，為陶瓷企業提供了一整套邁向標準化的原料制造解決方案，更是為陶瓷行業的原料標準化進程打下了堅實的基礎。
首次采用“雙聯展”形式
科達陶機開放廣東6大工廠
即將于4月18日開幕的佛山潭洲陶瓷展，科達陶機將開放廣東6大制造基地——佛山市順德區倫教、廣隆、大都、仙涌四大廠區，佛山三水區科達裝備制造基地，韶關湞江產業轉移工業園的科達智能制造基地。首次采用“展會+工廠”聯動參展的“雙聯展”形式，將主要參展設備放在工廠進行展示。
例如，原料整線裝備方面，可現場感受科達陶機最大日產量達2500噸粉料的超大產量噴霧塔、連續式球磨機、年產可達12萬噸釉料的全新一代智能配釉系統。
壓機方面，有全新升級的18系列壓機，以及第三代Extenller連續輥壓成型系統。
窯爐方面，除了氫動力高效節能超寬體窯、5G智能雙層窯、衛生潔具隧道窯、餐具隧道窯、第六代發泡陶瓷輥道窯以及零碳燃燒技術之外，科達陶機還將展示AI+窯爐工控的未來趨勢。
窯后整線方面，則有全新設計的擎系列二代數控磨邊機、擎系列智能雙頭擺動拋光機、擎系列智能單頭擺動超潔亮、柔性化生產的智能儲運系統、擎系列高速自動轉產包裝機。
此外，還有助推陶企打造數字化智能化示范工廠的科達甄陶MOM數字化工廠項目，以及科達陶瓷工藝研究所將展示發泡陶瓷的創新應用，科達配件服務事業部的拋底機、智能風機、高速風機等高性價比輔機設備，科達陶瓷技術的球石球襯、輥棒、陶瓷添加劑等高性價比原輔材料及耗材。
4月18日至22日，歡迎全球客商打卡科達陶機6大工廠，零距離感受從原料設備、壓機、窯爐到窯后整線，從核心零配件到配件耗材的全產業鏈“智造實力”。
（轉載自《陶瓷信息》）
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