前言

1987年-2017年，中國陶瓷行業在時空更迭里恍然走過了三十載春秋寒暑，一萬零九百五十個日日夜夜，此間，陶瓷裝備技術卻走過了從無到有，從引進吸收到創新發展再到改變世界格局的歷程。其中，作為窯后核心技術的陶瓷深加工裝備技術，亦憑借其原生力量，完成了從“抄襲”（引入模仿）到“超”（超越）“襲”（逆襲海外市場）的蝶變過程，用一步一個腳印的踏實實干，成功地在中國陶瓷技術裝備三十年的創變史上揮毫潑墨，以鐫刻創變的腳步，鑄就了裝備領域又一個蝶變的神話！

不同于中國大多數陶瓷裝備技術始終在模仿和追隨歐洲的腳步，陶瓷深加工設備卻在歷經了極為短暫的引入模仿期后，迅速通過更吻合國情的創新，走上了“超”（超越）和“襲”（沖擊海外市場）的道路，在中國乃至世界陶瓷裝備史上，寫就濃墨重彩的一筆。

1995年第一臺瓷質磚拋光機在科達試機成功。

第 1 篇章

破天價進口潮  國產核心深加工設備應運而生

上個世紀80年代末期，中國在陶瓷深加工設備上一直都依賴進口，從而導致國內一直掌握不到核心技術，極大地阻礙了中國建陶行業的發展。直到1993年，終于誕生了令整個中國陶瓷行業都振奮無比的技術成果，可謂是“一石激起千層浪”。 

據科達潔能深加工事業部總經理周祖兵回憶：“1989年海鷗牌陶瓷從意大利卓瑪陶機引進了第一條陶瓷拋光線，這是最早出現在國內的深加工設備；之后，則是從意大利石材設備領域品牌百利通（音譯）引入的設備。”且這個時段自國外進口的設備非常昂貴，動輒上百萬，可謂是天價設備，即便如此，國內市場仍需求旺盛，陶瓷廠不惜重金購買，一度形成一股設備進口潮。 

1993年，國內第一臺僅有3個磨頭的磨邊設備在科達誕生，中國陶瓷深加工設備的國產化進程燃起了第一把薪火；這個小型半自動化磨邊設備的誕生，于中國陶瓷深加工設備領域而言，具有劃時代意義，影響深遠。該設備的誕生，直接打破了進口設備的多年壟斷和天價體系，從此用十幾萬的國產設備直接替代上百萬的進口設備，簡化了設備構造，提高了性價比，并極大地適應了中國國情及陶企直觀需求，引領了陶瓷裝備領域中國制式的進程，在行業引發了一股國產化浪潮，并為陶瓷產業的繁榮昌盛奠定基石。“國產化的進程就是一個經驗累積的過程，國產化就是簡化并吻合國情實際需求的過程。”對此，歐神諾陶瓷公司董事長鮑杰軍總結道。

1994年12月，第一臺陶瓷刮平定厚機亦在科達誕生。該設備采用高速旋轉的金剛石滾筒對瓷磚表面進行定厚銑刮加工，使瓷質磚得以形成厚度一致的相對平整的表面。從而大大提高拋光磚生產線整線的產量，降低瓷質磚拋光成本。這兩種設備國產化以后，銷售價格大幅降低而設備性能和功能卻持續提高，價格相當于進口設備的四分之一到五分之一，國內陶瓷企業的投資成本隨之大幅下降，投資門檻明顯降低。

緊跟其后，1995年，第一條拋光線同樣在科達誕生。“最早出來的拋光線磨頭是六角的，其加工精度不夠，無法匹配安裝。后來拆開一看，是腰心槽的位置不行，于是將腰心槽又拉大一些，加工之后就可以裝起來了。”鮑杰軍回憶道，那時期最早研發出來的拋光機是6個磨頭、半人工化的設備，需要將磚反復拋，可總有未拋到的地方，后來經過努力改進，才從6個頭到15個頭，并完成更高的自動化，于1995年年底推出市場……至此，中國陶瓷深加工核心裝備基本實現國產化，國內建陶企業蓬勃大發展的時代隨之來臨。

不容忽視的是，科達公司早期在深加工裝備的國產化進程中，發揮了極其重要的推動作用，從磨邊設備到刮平設備再到拋光設備，該企業均是當之無愧的裝備國產化鼻祖！ 

1998年11月，科達拋光線被評為國家級重點新產品。2002年4月，科達“巨無霸”高效拋光線誕生并全面推廣。該設備讓中國成為了“世界拋光磚的王國”！前無古人，開一代風尚，令世界為之矚目。

1998年左右，進口拋光線價格高達1300多萬元，而中國產拋光線僅需200多萬元，從性價比方面更吻合國內需求。到了2000年前后，深加工設備的國產化進程進一步加劇，以科達為首的深加工裝備企業開始將設備銷售走出國門，銷往海外，并憑借其更高性價比，迅速搶占海外市場份額，全面開啟了設備出口的大門。從某種程度上，在這個階段，中國國產拋光線已達到世界壟斷地位，書寫了早期中國國產設備出口的輝煌歷史。

第 2 篇章  

原創設備橫空出世 助深加工矗立世界之巔

2005年，于陶瓷行業深加工領域而言，是具有劃時代意義的一年。在這一年里，干法磨邊設備誕生；亦是在這一年以科達為首的一批裝備企業持續發力，順應市場需求及潮流，在拋光線上再次爆發出新的活力。

2005年5月科達研發的第一臺國產納米拋光機（超潔亮）在新中源投產，它的出現，將拋光磚光澤度從60-70度直接提升到了90度以上，對新中源公司的拋光磚銷量起到立竿見影的促進作用，令其拋光磚一度成為當時最暢銷的產品之一。于行業而言，該設備的出現，為奠定和鞏固拋光磚一統天下的江湖地位起到了絕對的助推作用，并進一步鞏固了中國“世界拋光磚王國”的地位。

當時，科達機電、一鼎科技、工科機電等深加工設備企業均重點推出納米拋光線，在這一批企業的引領下，納米拋光設備在國內一發不可收拾，以極為迅捷的速度在市場全面擴散，并被越來越多的陶瓷廠爭相購買。中國的拋光磚則在裝備技術的助力下，迸發出前所未有的市場活力，高光亮度的拋光磚迅速在市面上盛行，市場占有率節節攀升，形成天下一片拋之盛景。這種盛況發展下去，陶業的深加工工廠即“私拋廠”一度盛行不衰，令中國陶瓷磚形成了磚坯廠、“私拋廠”和品牌運行的現代化生產分工合作模式，大大提升了工業化步伐和行業發展速度，建陶史上有名的“白色恐怖”時代，即是這一階段的產物。

第 3 篇章 

經典部件及核心結構創新 創立后續發展潮流 

1992年-2006年，隨著磨邊機、刮平機、拋光機、干磨機、納米機的一路誕生并持續提升發展，不斷將中國深加工技術推上頂峰的過程中，一批包括“干法磨邊”、“八爪魚粗磨”、“KD268C經典拋光磨頭”、“擺動刮平”、“刮平的立銑裝置”、“納米機新型加料法”、“行星式拋磨盤結構”等等一系列設備經典部件與核心結構的創新也是不容忽視的，它們奠定了現代化深加工設備技術后續發展基石。

1998年科達八爪魚粗磨機的產生，大大提高了刮平效率。這款設備是應用于刮平機和拋光機工序之間的一款設備，該設備可以有效調整磚體表面的平整度，令拋光工序更容易且拋光度更好，是一款有效提高產量的設備。

2005年5月業內針對瓷片等高吸水率產品研發的干法磨邊機率先在科達誕生，該設備從一定意義上奠定了后來干法磨和微水磨的基礎，亦是后來微水拋光思路的啟發者。自干法磨邊設備誕生始，繼納米拋光機后，國產深加工設備就又一次提升并奠定了中國深加工技術在世界上的地位，初步完成從“抄襲”到“超”“襲”的華麗蛻變。

2000年，科達研發的KD268C拋光磨頭，經過業內的長期對比使用后，逐漸發展為業內通用經典款磨頭，稱霸行業20年，一直沿用至今仍未被超越。據周祖兵介紹，該磨頭采用了公轉加擺動和斜盤的結構，其擺動采用凸輪驅動，其切削力更強且工作更穩定、易維修。該磨頭的齒輪咬合精度非常高，需要采用數控加工技術才能生產。該磨頭的應用，大大提升了拋光效率。在同一時期，廣東捷成工推出的斜盤拋光磨頭，成為構造上有別于KD268C的另一款創新磨頭，也是行業創新點之一。

2004年，為提升刮平機效率和成品率，在刮平機方面出現了中國制式的擺動刮平并加裝了立銑裝置來解決刮平時瓷磚的邊無法刮到的問題。這兩項創新，令刮平機可更好的適應大磚的刮平，并有效提升刮平效率和成品率。 

第 4 篇章 

智能化、節能環保思路 助力深加工闊步向前

2006年至今，深加工設備經歷了一個智能化、節能環保和提升產能的創變過程。在這個方向上的一系列創新，助推了深加工技術的闊步向前。

2006年5月，隨著科達“333拋光線”的推出，標志著深加工設備走上了節能降耗和增產之路。據悉，該線可使深加工的生產節能30%、降耗30%、增產30%，在當前的能源危機下具有重要的意義。同時，KD333拋光線具有10多項發明和實用新型專利，其中有多項技術均屬世界首創。

2007年，科達與蒙娜麗莎合作研制出大規格陶瓷薄板生產技術。在陶瓷裝備領域研發方向上，率先開始國內大規格陶瓷薄板生產技術裝備的研發：并利用新工藝、新設備成功生產出900×1800×5.5mm的大規格陶瓷薄板。該項目的實施對于改變建陶行業的高能耗、重污染、高耗材的現狀，拓展建陶行業新領域具有積極的意義。

2008年7月，科達推出“陶瓷超大規格冷加工設備”。據周祖兵透露，陶瓷大板在深加工領域尤其是拋光設備技術方面有一定難度。“由于陶瓷大板尺寸大了，其需要拋光的表面積增加，在生產線速度不變的情況下，對拋光效率提出了新的要求。如何高效高質地完成更大面積的拋光，是拋光設備在技術層面需要解決的問題。”他表示，即使到今時今日為止，拋光設備最大的寬度是1.6米，國內外都一樣。這就意味著，如若生產需要拋光的亮面陶瓷大板，即使是在今時今日的技術情況下，寬度仍無法超過1.6米，長度則不在此列。

 2009年3月，科達推出日產10000平方米的高效全拋釉拋光線，將加工產能進一步提升。2012年3月，科達應用“高效節能電機”，這一舉措響應了我國的基本國策——節約資源。2013年6月，科達推出內墻瓷片拋光線。該機配置了專為內墻瓷片拋釉而研發的KD261E拋光磨頭，能適應有一定的凹凸的磚坯表面的拋光。 

2016年4月，科達微水瓷片釉面拋光機產生。該機采用特殊的磨削冷卻系統和新型排屑清渣系統，單頭拋光冷卻水消耗量僅為0.4L/min。并且拋光后的表面光澤度高，無磨花現象，拋光效果與普通水拋光無差異。對加工的磚坯無特殊要求。產品吸水率≤1.0%，無需配置干燥窯、余熱利用系統及水循環系統，可直接包裝，占地小、投資省。 

2016年～2017年，深加工設備除了往節能環保和更高產高效方向發展外，智能化也成為一個重要的創新方向。 2016年，隨著行業噴墨滲花磚的備受關注，一批企業先后研發生產了拋坯機，將深加工技術前移。其中，工科機電生產的匹配陶瓷大板的拋坯機，成功進駐亞細亞的陶瓷大板生產線。2016年7月份，科達第一條數字智能磨邊線研制成功，由于創新開發了新型KD358系列高精度自動進給磨邊頭，并配備了采用伺服電動調節的新型推磚機構，使磨邊機的對角線誤差可以控制在0.3mm以內；同時由于采用觸摸屏人機操作界面，只需按照指令提升輸入數字就可輕松完成各種操作；2017年3月份，科達第一條智能拋光線在重慶唯美工廠投產；同時，第一條符合UL驗證的智能拋光線發往美國MARCO POLO工廠。 

行業人士一致認為，在未來，深加工設備必將繼續沿著智能化、高效、節能降耗和環保方向持續創變，闊步向前！

三十年深加工設備發展時間軸

· 1989年，海鷗牌陶瓷從意大利卓瑪陶機引進了第一條陶瓷拋光線；

· 1992年，國內第一臺僅有3個磨頭的磨邊設備在科達潔能誕生；

· 1994年12月，第一臺陶瓷刮平定厚機亦在科達誕生；

· 1995年，第一條拋光線同樣在科達誕生；

· 1998年，科達八爪魚粗磨機誕生；

·  2000年，科達研發的經典KD268C拋光磨頭誕生；

· 2004年，為提升刮平機效率和成品率，在刮平機方面出現了中國制式的擺動刮平并加裝了立銑裝置來解決刮平時瓷磚的邊無法掛到的問題；

· 2005年5月，業內針對瓷片等高吸水率產品研發的干法磨邊機產生；

· 2005年5月，科達研發的第一臺國產納米拋光機（超潔亮）在新中源投產；

· 2006年，一鼎科技亦在國內推出了干法磨邊機；

· 2006年5月，隨著科達“333拋光線”的推出，標志著深加工設備走上了節能降耗和增產之路；

· 2008年7月，科達推出“陶瓷超大規格冷加工設備”；

· 2009年3月，科達推出日產10000平方米的高效全拋釉拋光線，將加工產能進一步提升；

· 2013年6月，科達推出內墻瓷片拋光線；

· 2015年，一鼎科技推出用于拋光磚的干磨機，將干磨技術從高吸水率的瓷片等產品引入到了低吸水率高硬度的拋光磚領域；

· 2015年，一鼎科技在傳統拋光線基礎上，進行了顛覆式創新，推出反置式拋光設備；

· 2016年4月，微水瓷片釉面拋光機產生；

· 2016年，隨著行業噴墨滲花磚的備受關注，一批企業先后研發生產了拋坯機，將深加工技術前移；

· 2017年3月，科達第一條智能拋光線在重慶唯美工廠投產；同時，第一條符合UL驗證的智能拋光線發往美國MARCO POLO工廠。

節選自《陶瓷信息》